窯爐是所有陶瓷企業(yè)的生命線、消耗能源最多
發(fā)布時(shí)間：2012.12.19 瀏覽次數(shù)：
由于中國(guó)占據(jù)了世界陶瓷生產(chǎn)的絕大份額，在制造規(guī)模上與其他先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)國(guó)家有著大不同，國(guó)外陶瓷企業(yè)多采用“小線”模式，中國(guó)陶瓷生產(chǎn)線以產(chǎn)能巨大聞名。在這種實(shí)際狀況下，如何制造出產(chǎn)能高、質(zhì)量穩(wěn)定、占地面積小、能耗低的設(shè)備，成為當(dāng)務(wù)之急。
節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)成為陶瓷行業(yè)必然選擇。專家指出，寬體窯的研制開(kāi)發(fā)成為了中國(guó)窯爐未來(lái)發(fā)展的主流方向。以中窯超級(jí)節(jié)能輥道窯為例，煤耗降低了21%、電耗降低了19%、產(chǎn)能提高33%以上。值得指出的是寬體窯不但節(jié)能降耗，還在提高陶瓷行業(yè)土地利用率方面緩解了陶瓷產(chǎn)業(yè)用地壓力。
早在90年代末期，中國(guó)陶機(jī)裝備企業(yè)已經(jīng)完全掌握了陶機(jī)裝備的核心技術(shù)，陶機(jī)裝備技術(shù)也幾乎全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。以陶瓷窯爐設(shè)備為例，在脫硫、脫氟技術(shù)的研究和應(yīng)用上，陶瓷生產(chǎn)的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、自動(dòng)化及窯爐延長(zhǎng)設(shè)備壽命上取得了長(zhǎng)足發(fā)展。
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