升溫速度的快慢根據(jù)鋼液磷的情況而定
氧化期操作要點(diǎn)：熔清后取樣及測溫。氧化、測溫符合要求，渣況良好即可分批加礦，每批加礦石量不得超過料重1.0%～2.0%，每批間隔時間需大于5min。脫碳速度每小時大于或等于0.06%；脫碳量為ΔC≥0.30%。調(diào)整渣況。當(dāng)氧化沸騰開始，采用流渣要求爐渣R＝2～3，爐內(nèi)渣量控制在3%～4%。氧化期后階段，應(yīng)使?fàn)t渣流動性好，渣層要薄、渣量控制在2%～3%。期中取樣分析及控制終點(diǎn)碳。為掌握磷、碳氧化程度，在沸騰開始流渣兩批后，應(yīng)及時取樣分析碳與磷的含量，以便決定下步操作。溫度控制。氧化期總體來說是一個升溫階段，升溫速度的快慢根據(jù)鋼液磷的情況而定。到氧化期時必須使得鋼液溫度升高到大于鋼種出鋼溫度10℃～20℃。凈沸騰。當(dāng)溫度、化學(xué)成分合適，停止加礦，調(diào)整好爐渣，讓熔池進(jìn)入自然沸騰，使鋼液中的殘余含氧量降低，使氣體及夾雜物充分上浮，以利于還原期順利進(jìn)行。扒渣。氧化期，爐渣中FeO含量很高，又含有P2O5為還原期脫氧及防止回磷必須扒渣，扒渣的條件是扒渣溫度高于出鋼溫度10℃～20℃；扒渣前碳、磷及其他限制性成分應(yīng)符合要求。增碳。如果氧化末期碳含量過低需增碳，可在扒渣后裸露的鋼液面上撒加純凈、干燥的碳粉，進(jìn)行增碳。
熔化期任務(wù)是在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并且造好燒化期的爐渣，以便穩(wěn)定電弧，防止吸氣與提前去磷。啟弧階段。通電啟弧時爐膛內(nèi)充滿爐料，電弧與爐頂距離很近，如果輸入功率過大，電壓過高爐頂容易被燒壞，一般選用中級電壓與輸入變壓器額定功率約2/3。穿井階段。電弧完全被爐料包圍起來，熱量幾乎全部被爐料所吸收，不會燒壞爐襯，使用最大功率，一般穿井時間約為20min，約占總?cè)刍瘯r間1/4。電極上升階段。電極“穿井”到底后，爐底已形成熔池，爐底石灰及部分元素氧化，使得在鋼液面上形成一層熔渣，四周的爐料繼續(xù)受輻射熱而熔化，鋼液增加使液面升高，電極逐漸上升。仍然采用最大功率輸送電能，所占時間為總?cè)刍瘯r間約1/2。熔化末了階級。爐料被熔化3/4以上后，電弧已不能被爐料遮蔽，三個電極下的高溫區(qū)已連成一片，此時如果長時間采用最大功率供電，電弧會強(qiáng)烈損壞爐蓋與爐墻。