爐外精煉技術(shù)是鑄件生產(chǎn)中的適用技術(shù)之一
鋼包精煉爐技術(shù)使用特點(diǎn)：① 使用鋼包精煉爐技術(shù)后，鋼液中的有害元素與有害氣體降到了一個(gè)較低的含量水平，鋼中不易形成對鑄件材質(zhì)有嚴(yán)重破壞的非金屬夾雜物，從而提高了鑄件的低溫性能及鑄件對使用環(huán)境的適應(yīng)性。② 氬氣的攪拌作用加速了鋼/渣之間的化學(xué)反應(yīng)，有利于鋼液脫硫、脫氧，促進(jìn)了鋼液中非金屬雜物的上浮與去除，提高了鋼液溫度與成分均勻性。③ 與普通電弧爐聯(lián)合冶煉，加快了生產(chǎn)周期，提高了合金回收率。④ 設(shè)備簡單、投資較低。
二十世紀(jì)煉鋼技術(shù)中的革新主要是純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法與連續(xù)鑄鋼法。由于這些實(shí)用技術(shù)的采用，煉鋼生產(chǎn)率飛速提高。爐外精煉技術(shù)是設(shè)置在轉(zhuǎn)爐與連續(xù)鑄鋼間的連接工序，技術(shù)的實(shí)用化，大大提高了并且完善了亨利·貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法。要提高鑄鋼生產(chǎn)的質(zhì)量與產(chǎn)量，同樣離不開冶金冶煉技術(shù)的發(fā)展。爐外精煉技術(shù)是鑄件生產(chǎn)中的適用技術(shù)之一。多數(shù)鑄鋼企業(yè)使用鋼包精煉爐設(shè)備后，噸鋼原材料消耗量均有所下降。噸鋼電耗，下降了約35kwh。但是增加LF爐設(shè)備后，需要配套增大水循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及其他投資，使得鋼液冶煉成本增加。鋼液化學(xué)成分控制穩(wěn)定，合金成分控制準(zhǔn)確，鋼液成分均勻。無偏析現(xiàn)象，鋼液中氣體、夾雜物控制較高，力學(xué)性能優(yōu)良，鑄件廢品率大大降低�；谏鲜鲈�，鋼液成本總體上基本持平。鑄造生產(chǎn)需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程。只要其中某一道工序或某一個(gè)過程失誤，均會造成鑄造缺陷。當(dāng)然，同一類缺陷由于場合與零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶煉，七分鑄造”。鋼液質(zhì)量與鑄件的質(zhì)量密切相關(guān)。目前，電弧爐煉鋼是鑄鋼件生產(chǎn)中最廣泛的煉鋼方法之一。這種方法是利用電弧產(chǎn)生的高溫與熱能熔化固體爐料，實(shí)現(xiàn)冶煉的目的。在電弧爐煉鋼中為了清除鋼液中的氣體與夾雜物，通常通過脫碳反應(yīng)形成鋼液沸騰，對鋼液激烈氧化。為了去除鋼液中的殘余氧，又需要對鋼液進(jìn)行脫氧，從而產(chǎn)生大量的夾雜物，這是電弧爐煉鋼難以解決的矛盾。為了解決上述問題，經(jīng)冶金工作者努力，摸索提出了雙聯(lián)工藝法方案，即將原電弧爐煉鋼的氧化期及還原期分別放在電弧爐與鋼包精煉中進(jìn)行，各自獨(dú)立操作，以達(dá)到提高鋼液的冶煉質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的目的。