鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理
為了加速熔煉過程，應先加入中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁硅中間合金，以便于坩堝底胚盡快形成熔池，然后再加塊度較大的回爐料及純鋁錠，使得其能夠徐徐浸入逐漸擴大的熔池，快速熔化。爐料主要部分熔化后，再加熔點較高、數(shù)量不多的中間合金，升溫、攪拌以加速熔化。最后降溫，壓入易氧化的合金元素，以減少損失。為了減少鋁熔體的氧化、吸氣與鐵的溶解，應盡量縮短鋁熔體在爐內的停留時間，快速熔煉。自熔化開始至澆注完畢，砂型鑄造應不超過4小時，金屬型鑄造應不超過6小時，壓鑄應不超過8小時。爐料使用前應經吹砂處理，以去除表面銹蝕、油脂等污物。放置時間不長的、表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但是應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附著的水分，縮短熔煉時間應3小時以上。
熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，冒口熱量不足將會導致鑄件得不到合理的補縮，有資料表明，所有鋁合金的熔煉溫度至少要達到705度并且應進行攪拌。熔煉溫度過高，不僅僅是浪費能源，更嚴重的是溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能下降，鑄造性能與機械加工性能惡化，變質處理的效果削弱，鑄件氣密性降低。生產實踐證明，將合金液快速升溫至較高的溫度，進行合理攪拌，以促進所有合金元素的溶解（特別是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，這樣，偏析的程度小，熔解的氫少，有利于獲得均勻致密、機械性能高的合金。由于鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的，不論使用何種類型的熔化爐，都應用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應定期校核與維修。熱電偶套管應周期地采用金屬刷清理干凈，涂以防護性涂料，以保證測溫結果的準確性及延長使用壽命。